次氯酸钠发生器电解槽结垢的原因分析
次氯酸钠发生器电解槽结垢的原因一：
最常见原因：气液交界区（液面线）干湿交替腐蚀（端头头号故障）；
次氯酸钠发生器电解槽液位波动，阳极端头一半泡盐水、一半暴露在含 Cl₂、HClO、O₃的氯气水汽环境；
气相：氯气冷凝成稀盐酸 + 次氯酸雾滴，钛表面钝化膜（TiO₂）被酸性氯介质破坏；液相：电解产氯，界面氧浓差形成氧浓差电池，端头优先成为阳极被腐蚀；
接线端头、伸出电解液的钛导电杆长期凝露，氯水顺着电极往下流，端头涂层先起皮、钛基材逐步点蚀穿孔。
表现：端头掉涂层、钛变坑、慢慢断落。
次氯酸钠发生器电解槽结垢的原因二：
电偶腐蚀（不同金属连接是端头腐蚀高发点）：
铜 / 不锈钢和钛直接接触浸入凝露盐水：电解液形成电解质，不同金属电位差产生电偶，活性低的铜被腐蚀、反过来钛端头加速点蚀；
接线螺丝生锈，锈液流淌到钛端头，局部氯离子富集加速穿孔。
次氯酸钠发生器电解槽结垢的原因三：
电气工况异常：过流、反极、电流分布不均加速端头腐蚀
- 过电流、超负荷运行
额定盐水电解电流超标，端头电流密度远高于极板中间（边角尖端电流集聚，尖端效应），局部极化过大、涂层加速损耗，基材裸露后快速被 Cl⁻腐蚀。 - 电源反接（正负极接反）
钛阳极瞬间变成阴极析氢、再变回阳极，析氢破坏钌铱涂层附着力，涂层剥落，裸露钛在含氯电解液中快速腐蚀。 - 单槽极板短路、局部打火
端头极板碰极打火，高温烧损涂层，破损点成为腐蚀起点。
四、电解液与水质问题（氯离子、pH、杂质）
原水硬度高、钙镁结垢：端头结垢包裹，垢下闭塞腐蚀（垢下氯离子浓缩、局部酸化），垢下钛基材点状腐蚀穿孔；
食盐含杂质（重金属、硫酸根超标）、盐水浓度过低：NaCl＜2.5%，电解液导电性差，端头极化升高，涂层损耗加快；
电解液 pH 偏低（酸性）：产氯过多、槽内 HCl 富集，破坏钛钝化膜。
次氯酸钠发生器电解槽结垢的原因四：
盐水的硬度高，以次氯酸钙和镁为主，主要来源：水、盐。水中的钙、镁离子可以通过软化水设备或者RO纯水设备去除大部分。盐中的钙、镁离子只能通过更换型号或者厂家来降低其中的含量。
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次氯酸钠发生器生产厂家排名前十的产品仍然不能解决结垢问题，而只能延缓结垢时间和降低结垢的硬化程度。