全自动电解法次氯酸钠发生器工作原理
厂家推荐：
全自动电解法次氯酸钠发生器工作原理
当进水硬度较高时应配备软水系统，当进水有杂质，浊度较高时应配置砂滤或者RO膜纯水系统。水质预处理应具有全自动运行，无间断供水。
从右图我们可以看得出全自动电解盐次氯酸钠发生器由盐箱、自动在线配比系统、电解部分、储药箱部分、成品次氯酸钠投加部分、控制部分组成。匹配在线配比盐水
电解盐次氯酸钠发生器的基本工作原理就是电解盐水生成次氯酸钠，系统将饱和盐水与自来水按一定比例稀释配比成3-6%的稀盐水并输送至电解槽，在阴极、阳极通入低压直流电源，低温、弱酸环境下电解生成氯气、氢气，氯气与水中氯化钠发生反应，生成次氯酸钠。氢气排出室外。次氯酸钠溶液流到储药箱暂存，再通过加氯计量泵投加至加氯消毒池或者消毒管道，经1-2小时接触消毒达到杀菌的目的。
2NaCl+2H2O==Cl2 (气体)+H2 (气体)+2NaOH 1
Cl2+2NaOH==NaCl+NaClO+H2O2
******
全自动次氯酸钠发生器系统启停控制机制
整套系统分为制氯、加氯两个主要环节。
制氯的启停机制：当储药箱内液位低于中位时，且盐水液位高于低位，启动盐水泵和稀释水电动阀，开始配比并向电解槽输送稀盐水，当电解槽上满液体后开启整流电源，同时打开排气风机，开始制氯，直到药箱液位达到高液位体统停止制氯。，或者盐水液位低于低位、电解槽高温、电解槽缺液时保护性停机。
加氯的启停机制：（1）与供水同步启停，并根据水量自动调节投加量；（2）与供水同步启停，并根据水中余氯自动调节投加量。直到药箱液位低于低液位。
辅助设备：排氢风机、余氯仪、氢气报警器、漏氯报警器、盐水搅拌器等。
次氯酸钠发生器工艺流程图解析：
自来水从最右端进水，直接分2路，1路以过软化水设备，软化处理后，经补水检修阀、补水电动阀、流量调节阀、流量管分别进入自动配比盐箱的浓盐箱和稀释盐箱，浓盐箱盐多水少，保证26%的满箱饱和盐水，再次自动补水时，会自动将饱和盐水溢出至稀释盐水箱，与另外一部分软水进入稀释盐相进行混合，通过比例调节得到3-5%的稀释盐水，随时供电解单元使用。自动配比盐箱的补水电动阀会根据稀释盐箱内的液位进行启停，工作原理是低液位启动高液位停止。当储药箱内的液位达到低液位时，盐水计量泵首先开启，将3-5%的稀释盐水传输至电解槽，当电解槽内液位达到设定液位时，电解电源启动，此时次氯酸钠发生器开始电解工作，在电解槽内电解生成的氢气经气液分离后排至室外，次氯酸钠消毒液流至储药箱，直到达到储药箱设定高液位时或者盐箱达到低液位时停止制取消毒液。需要消毒时直接打开消毒液投加计量泵，开始加药工作，直到无消毒液时或者人为停止。投加方式除了加药计量泵外，药由原水的第二路动力水驱动水射器，吸取储药箱内消毒液至投加点。一般小型次氯酸钠发生器多采用加药计量泵，大型次氯酸钠发生器多采用水射器，原因是射流器混合的效果比加药计量泵好。 匹配自动配比盐箱
次氯酸钠发生器结构图
电解法次氯酸钠发生器结构图
参考型号 (HXC-200-B)
200g/h标准型次氯酸钠发生器软化水：1T/H，直径0.25米，高1.45米，玻璃钢罐，树脂填料2袋（2/3罐体）。
自动配比盐箱：一次投盐量：200kg/h,1米长，0.5米宽，1.1米高（方便投盐）。材质为PVC白色，抗腐蚀性强。配有自动补水，补水液位开关，低位保护开关，流量比例阀，浮子流量计，盐水搅拌泵等。
次氯酸钠发生器主机：盐水泵/电解槽/加药泵/储药箱/控制系统/电解电源/探头、液位计等。
次氯酸钠发生器有效氯浓度
次氯酸钠发生器有效氯浓度：5000ppm-10000ppm（理想状态）。
注：次酸钠发生器有效氯浓度可以通过盐水的配比和盐水输送泵的流量可调。当浓度过低时产率达不到，浪费电源能耗。当浓度过高时容积造成重复电解，电解液温度升高，容积造成电解槽高温变型，二次反应生成次氯酸根，杀菌能力下降低。
- 食盐水中的氯化钠和水发生电离，通电后分别在阴极与阳极生成氢气与氯气，剩下的氢氧根离子与钠离子结合生成氢氧化钠。 电解食盐水离子反应 正极： (2Cl-)- (2e-)=Cl2 负极：2H2O+ (2e-)=H2+ (2OH-) 总离子式：通电 2Cl-+2H2O=======H2+Cl2+2OH- 总化学式：电解 2NaCl+2H2O==Cl2 (气体)+H2 (气体)+2NaOH ↩︎
- 在此反应中，氯气既是氧化剂又是还原剂，因为它的化合价在反应中既升高又降低。
反应条件
温度：反应的温度对产物有显著影响。在常温下，氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠和氯化钠；而在高于70度的热水中，反应则会生成氯酸钠和氯化钠
浓度：氢氧化钠溶液的浓度也会影响反应速率和产物分布。浓度较高时，反应会更快，且可能生成不同的产物
反应介质：氯气与固体氢氧化钠不会发生 ↩︎