电解法次氯酸钠发生器常见故障处理？

1、可能缺油，可通过软体插入齿轮油腔，油位应处于调节轴位。过低时造成过度磨损，声音异常。

2、计量泵内部结构损坏。寿命到期、缺油或者油品质下降导致。

3、进液口无液进入，打开检查。

4、后面背压过大，可打开管路测试一下。

5、电源电压、频率异常。

1、时间短、开始投加至检测时点投加的消毒剂未与水反应完成，或者没有输送到取水口，可以等后再测，并打开水龙头流完管道中储存的死水。

2、投加量过小，可以调节加药计量泵流量，再测试。

3、药剂浓度不够，电解工作时的电流过小导致。

4、药剂长期储存失效导致。

1、管道后端压力过高，可观察压力表（如果有）。

2、计量泵流量调节过大，可减小流量再次测试。

3、脉冲阻尼器调节不当或者内部空气不足导致。

4、背压阀调节不当，背压阀和脉冲阻尼器配合才能最限度消除脉冲。

5、管道敷设不合理。

1、盐泵启动后应当检查电极低位保护器是否闭合/损坏（如果有）。

2、盐泵启动后应当检查温度是否超过了设定值（如果有）。

3、盐泵启动后应当检查电源信号线继电器/接触器的触电是否闭合/损坏/不通。

4、盐泵启动后应当检查电源是否自身故障，可通过端接次氯酸钠发生器电解电源控制端子测试。

最佳正常电解温度40度，电解环境最高不超过45度。电解环境温度升高后电解效率变小，性质发生变化、有效成份不足。当电解液温度过高会导致电解槽变型、软化、漏液，加速碳酸钙结晶等故障，严重时超过氢气爆炸点导致爆炸。

原因如下：

1、电极2端铜螺丝氧化过度导致接触不良，发热后热量通过螺母、螺杆、电极片热传递至内部液体，从而导致出液温度过高。可拆下，利用稀盐酸、柠檬酸、草酸等通过牙刷、毛刷反复刷，直至氧化层或者杂志清理干净为止，后期应定期检查。

2、盐水流量过小，由于泵过滤阀、进出口单向阀、管路堵塞导致（盐箱出口易被盐或者塑料袋等杂质堵塞），或者泵隔膜损坏、泵控制部分损坏等原因导致盐水流量过小，达不到设计流量，重复电解导致发热量过大。可关掉电解电源开关，通过药箱液面上升速度计算流量，并与设计流量核对。

3、盐水浓度不够，当电解液浓度不够时，电解电源为保证的电解速率，电压会逐渐提升，直到设定的限压为止，此时电源做功增加，热量上升，以至于超过正常散热量，随时间积累会导致电解槽电解液温度升高。可将盐水按饱和盐水：清水按1：6比例配比，降低电解过程的发热量。

4、电解电流过大，当电解电流超过设备型号规定电流后，电解发热量会提升，以至于超过正常散热量，随时间积累会导致电解槽电解液温度升高。可根据规定电流重新设置电流。

5、电解槽内部故障，包括水垢过多（2片电极通过碳酸钙相连造成短路，局部发过量大）、电极板老化，超过了正常更换的年龄。

6、环境温度过高，当环境温度超过35度时，电解槽的散热功能将会降低，运行时间过长将会导致电解液温度过高，导致频繁停机。可通过改善设备间温度（设备间增加排气扇、空调、设备专用冷风扇）或者降工作电流、增加盐水浓度适当调节。

根据电极表面积及涂层配方的不同，输出的电流要求也不同，华溪牌次氯酸钠发生器标配型号50g的设备40-50A，100g-300g的设备90-100A。400g的设备100-133A，500g的设备100-125A，600g的设备100-120A，800g的设备140-160A，其它请另咨询！联系我们

1、盐箱内固态盐量不足，或者固态盐过量，导致盐水电解液浓度不足，电流小。

2、浓盐水和稀盐水比例不符合要求（1：6）导致电解液浓度不足，电流小。

3、浓盐水未达到饱和状态（水温低或者搅拌泵损坏或者盐质量问题）导致电解液浓度不足、电流小。

4、电解电源电流调节过小。

5、电解电源电压调节过小。

6、电解槽2端接触不良（氧化或者松动）、导线老化、氧化、过细、过电性能不良导致电流过小。

7、电解电源故障。

1、电解电源损坏。

2、盐水浓度过高。

3、电解槽内部有短路或者有杂质。

1、盐水浓度低。

2、电解槽2端接触不良（氧化或者松动）、导线老化、氧化、过细、过电性能不良。

3、电解槽极板老化（年龄超过设计年限）。

1、液位计故障。盐箱低液位故障或者其他液位计。AB开关控制型：药箱液位开关（制氯启停开关）卡死、损坏（内部氧化）、灵敏度不够。/ 分段式液位控制型：中液位启动，高液位停止，找到对应的液位计测试，损坏的换掉。液位计是否完好可能通过万用表测量或者短接/断开用来测试。

2、盐泵故障。盐泵坏，无法启动。（可观察对应的继电器是否有跳动，如无跳动，则是电路故障）

3、程序通讯故障。

药箱低液位故障，可断电后短接用来测试。

次酸钠发生器电解槽结碱的原因主要是水中硬度（钙镁离子）高，可以通过增加软化水装置进行预处理，降低原水硬度，去除钙镁离子，可极大程度的降低结碱的速度。详细分析